收运车将餐厨垃圾卸入接收料斗中，料斗具有沥水功能，经过沥水的餐厨垃圾通过输送机进入自动分选机，自动分选机具有自动分选、破碎及制浆功能于一体，无人值守。在自动分选环节，塑料、金属、大件物将被分选出来，进行回收利用或无害化处置。

而制浆后的餐厨浆料通过专用的柱塞泵输送至浆料加热机，在加热机中，通过低压蒸汽的加热，餐厨垃圾中的油脂、有机质能很好地溶入液相。经过固液分离后，其液相和料斗沥水一并进行处理，去除其中的硬质惰性物。有机浆液经过高效提油处理后，剩余浆料进入厌氧系统，进行发酵产沼。产生的沼气经过脱硫、除尘、除湿后发电利用。而厌氧产生的沼渣经过脱水处理后，进入库区填埋。沼液则与填埋场渗沥液合并处理。

1 处理单元组成

1）接收单元。主要由接收料斗、沥水装置及输送设备组成。为了应对收运高峰时间收运量集中的情况，项目设计了2座料斗，每座容积高达75m3，且卸料厅设计双道快速门、空间密闭并采用负压除臭，同时辅以植物液喷淋。而料斗设计的较大存量可以适应高峰、节假日等时期的负荷冲击，同时也方便日常灵活调整工作时间。在缓存过程中，通过沥水装置，可以降低后续自动分选的处理量，提高工作效率。

2 自动分选单元

主要由自动分选机、浆液输送泵（专用柱塞泵）及塑料打包机组成。自动分选单元是餐饮垃圾预处理中的关键步骤，原始的餐饮垃圾在这里实现了自动分选、破碎及制浆的全过程。自动分选机属于全自动专用无人值守设备，具有针对性强、处理量大、抗冲击性强，以及稳定性高等特点，是一款针对我国餐饮垃圾特点开发出来的新一代产品。

3 浆料加热单元

浆料加热主要采用机械搅拌的形式完成。该单元目的主要是通过加热提高油脂的流动性，提高提油率，并更有助于后续的固液分离，回收有机质，提高资源化利用效率。利用沼气锅炉产生的低压蒸汽加热，通过蒸汽与物料的直接接触进行加热，提高换热效率，避免结垢等问题，同时对于加热温度进行严格控制，避免过多的冷凝水进入工艺系统，导致污水处理量增大。

4 固液分离及水力除渣单元

由固液分离机和水力除渣机组成。固液分离的主要作用是将加热后的浆料进行固液分离，将原有的固态有机质成分转移至液相中，进行后续厌氧发酵。固液分离的残渣再通过水力除渣进一步提取固相中残余有机质，提高项目的资源化利用效率。经过固液分离和水力除渣，餐厨垃圾中的可利用有机质基本都被分离出来，进入浆液中。剩余部分纤维类的有机质在厌氧过程贡献较低，在这一过程中，被分离至固渣，外运无害化处置。

5 除砂单元

通过配备旋流除砂机及惰性物分离装置，去除液相中残余的惰性物，包括碎瓷片、玻璃渣等重质类无机成分。并且除砂可以进一步保护高速运转的提油设备，延长其使用寿命。

6 提油单元

主要包括卧式提油机和立式提油机。工作原理均为根据物料组分的密度不同，通过离心力实现组分分离的过程。经过卧式提油机后的产品为粗油脂，其纯度可以达到95%以上，而粗油脂经过立式提油机提纯后，其纯度可高达98%或更高。产品毛油可以作为工业级混合油进行外售。提油过程中分离出来的高浓度有机废水，进入后续的湿式厌氧系统处理。

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