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| 滚筒筛分机故障分析及改进 | | 更新时间：2023/6/1 15:04:59 | | 滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备，用于块煤与煤粉分离，分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。中国石化齐鲁分公司第二化肥厂于2007年投产了资源优化项目，其中的CFB锅炉煤输送系统，采用PQG250型滚筒筛分机，担负着将入炉煤按粒径分离，将超粒径煤块送入破碎机的任务。在使用过程中，滚筒筛多次发生筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等故障，严重影响系统的稳定运行。因此必须采取措施，以消除制约设备稳定运行的缺陷。 1、滚筒筛工作原理滚筒筛主要有电机、减速机、筛筒、机架、密封罩、进出料口组成。筛筒倾斜安装于机架上。电动机经减速机与筛筒通过联轴器连接在一起，驱动滚筒转动。当物料进入滚筒筛后，由于筛筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格的筛下物料，经滚筒底部的出料口排出，不合格的筛上物料经滚筒尾部的排料口排出。为了将物料进行筛分，采用并列的筛圈构成筛孔并形成筛面，筛圈间隙即为合格物料粒径要求（装置要求粒径不大于12mm）。滚筒旋转利用物料的自重进行筛分。在其筛筒内有5根联接轴，轴高于筛面，转动时将大块物料拨动，从而加大了筛分效率并借助斜度使物料向前运动加快，从而加大了筛分效率并借助斜度使物料向前运动加快，落入破碎机中。小于筛孔尺寸的物料从筛孔落下，从而达到筛分目的（见图1）。滚筒筛原理示意现使用的滚筒筛分机采用宽6mm、厚10mm的16Mn钢条拼装成筛面，取代以往采用的筛网形成筛面。网状筛面，运行中无法对筛面进行清理，易造成筛面堵塞。而采用筛条形组成的筛面，通过在筛筒上部安装一排梳子，使得清理筛面显得非常简单，从而充分提高筛分速度和效率。 2、常见故障及原因分析 2.1、筛筒易堵塞当来煤湿度较高（水份超过10%）时，煤粉流动性明显降低，容易在筛筒上粘附、板结，造成筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。2010年雨季，来煤湿度达20%，滚筒筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保证筛分效率，破碎机处理能力仅有20t/h，造成CFB锅炉被迫停车。受原筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率明显降低，无法清理筛条间粘附湿煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。梳煤板工作原理示意如图2所示。梳煤板工作原理示意 2.2、筛筒联接轴断裂整个重达1.5t的滚筒，依靠5根φ65mm、长2.9m的联接轴及15根φ14mm连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠这5根联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定（见图3），扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到煤流的冲刷，使0.5a即发现连接轴明显磨损，1.5a半左右即因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需要换新筛筒。原联接轴固定示意 2.3、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形如图4所示，滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自3.5m高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，减薄达3mm/a，容易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。滚筒筛进料端示意 3、改进措施 3.1、改变方隔垫外形为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4~5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。如图5所示。方隔垫改进前后对比 3.2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加问题强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如图6所示。改进后的联接轴固定方式示意 3.3、延长筛筒进料端滚圈宽度为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm（现场实际测量）的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。如图7所示。改进后的进料端滚圈示意 4、改进后效果通过梳煤板的改进，滚筒筛的筛分效率明显提高，在2012年7至9月，来煤湿度达20%情况下，未出现因筛筒堵塞造成后续工段波动问题。改进后筛筒经过1a多的使用，联接轴未发现磨损，并且进料端落料处筛筒滚圈磨损减薄为1.2mm/a，进料端筛圈正常磨损0.3mm/a，未发生变形故障，消除了进料端筛圈冲击变形问题。筛筒使用寿命由原来的2a延长至4a以上，使滚筒筛的正常运行。 5、结论：通过对滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析，并针对故障原因进行改进，有效的消除了湿煤堵塞筒、联接轴磨损断裂、筛筒进料端易冲击变莆等制约滚筒筛安全稳定运行的缺陷，设备运行状况明显改善。 | | | 上一篇：常见四项垃圾预处理技术 下一篇：如何提高滚筒筛细筛分效率 |
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